صفحه اصلی-دانش-

محتوای

دستگاه پیرولیز پیوسته ماشین آلات Jinzhen چیست؟

Apr 25, 2026

دستگاه پیرولیز پیوسته Jinzhen Machinery چیست؟

 

 continuous pyrolysis machine

دستگاه پیرولیز پیوسته یک تجهیزات پیشرفته پردازش تایر است که توسط Jinzhen Machinery تولید می شود. برای تولید سه محصول نفت کوره، کربن سیاه خام، سیم فولادی، و گاز غیرقابل تغلیظ توسط محصولات پس از پردازش لاستیک‌های زائد، از یک کوره دوار افقی، کنترل سیستم PLC و فن‌آوری فرآیند پیرولیز 380 درجه-میکرو فشار منفی 380 درجه استفاده می‌کند.

مزایای فنی

1. درجه بالای حفاظت از محیط زیست

کل فرآیند ترک خوردگی تجهیزات پیرولیز کاملاً مداوم از تغذیه مهر و موم شده و تخلیه سرباره استفاده می کند. کل فرآیند تولید در حالت کاملاً مهر و موم شده است و محیط کارگاه تولید تمیز و بهداشتی است.

2. درجه بالای اتوماسیون

خط تولید با استفاده از سیستم کنترل تمام اتوماتیک PLC، دارای درجه بالایی از اتوماسیون، نظارت بر زمان واقعی، جمع‌آوری، نمایش، محاسبه، پردازش و دستورالعمل‌های مربوطه برای هر قطعه واحد از تجهیزات و نقطه کنترل فرآیند، تصحیح انحراف خودکار، هشدار خودکار، عملیات هوشمند و ایمن واقعی، صرفه‌جویی در نیروی انسانی، و اطمینان از خطر و تشخیص به موقع ایمنی تجهیزات است. کارگران

3. 24-ساعت کارکرد پایدار مداوم و بدون وقفه برای بیش از 60 روز

ظرفیت پردازش روزانه تجهیزات پیرولیز لاستیک زباله متناوب تنها یک کوره است و سرباره را می توان پس از خنک شدن تجهیزات تخلیه کرد. تجهیزات پیرولیز پیوسته کاملاً اتوماتیک می توانند به طور خودکار سرباره را تغذیه و تخلیه کنند و این فرآیند نیازی به خنک کننده ندارد که کارایی کار را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

4. خروجی بالا

خروجی یک تجهیزات پیرولیز پیوسته می تواند به ظرفیت پردازش حدود 50 تن یا بیشتر برسد، در حالی که ظرفیت پردازش روزانه یک تجهیزات ترک متناوب تنها 15 تن است.

5. هزینه عملیاتی کم

راکتور پیرولیز با یک دستگاه ضد کک-طراحی شده است و در طول فرآیند کراکینگ هیچ کک سازی وجود ندارد. PLC نقطه گرمایش را کنترل می کند تا راکتور پیرولیز به طور یکنواخت گرم شود و طول عمر راکتور را افزایش دهد. گاز قابل احتراق و غیرقابل تراکم-بازیافت شده و مجدداً برای گرم کردن راکتور استفاده می شود و هزینه مصرف سوخت را کاهش می دهد. آب در گردش برای خنک کردن به منظور کاهش ضایعات منابع آب استفاده می شود.

نمودار جریان فرآیند

continuous pyrolysis machine flow

 

فرآیند عملیات(پودر لاستیک،برای مثال)

1. پیش تصفیه مواد خام: برای اطمینان از اینکه مواد خام به طور مداوم در یک سیستم تغذیه مهر و موم شده و یکنواخت تغذیه می شوند، تایرهای زباله مواد خام باید آبگیری شوند، فلزات و ناخالصی های جامد حذف شوند، خرد شوند، و غیره، تا ذرات پودر لاستیک به دست آید.

2. بارگذاری: ذرات پودر لاستیک به سیلو بافر تغذیه می شوند، سپس به پیچ تغذیه می روند و به راکتور پیرولیز می رسند. این ماژول دستگاه تغذیه می تواند سرعت تغذیه را برای کنترل کل فرآیند تنظیم کند تا به روشی منظم پیش برود. کل فرآیند در یک محیط بسته انجام می شود.

3. ترک خوردگی: تجهیزات پیرولیز پیوسته از یک سیستم گرمایش غیر مستقیم استفاده می کنند و شعله مستقیماً با دیواره داخلی راکتور پیرولیز تماس نمی گیرد. ماژول های گرمایش به طور مساوی در کوره توزیع می شوند و از PLC برای کنترل میزان گرما برای ساختن کوره استفاده می شود.دمای گرمایش راکتور پیرولیز سازگار است. این می تواند عمر راکتور را افزایش داده و به طور یکنواخت گرم کند.

4. خنک کردن: کارخانه پیرولیز پیوسته از یک سیستم تراکم بشکه ای دو مرحله ای برای خنک کردن نفت و گاز استفاده می کند. طراحی لوله یک مسیر 'S' را اتخاذ می کندمنطقه خنک کننده و فاصله خنک کننده روغن و گاز را به حداکثر برسانید و از خنک شدن کامل روغن و گاز اطمینان حاصل کنید. علاوه بر این، طراحی بشکه، طراحی خنک کننده نوع جعبه معمولی-را تغییر می‌دهد، که نه تنها خوب به نظر می‌رسد، بلکه ردپای تجهیزات را نیز کاهش می‌دهد.

5. بازیابی گازهای زائد: همراه با خنک کردن نفت و گاز، بخشی از گاز قابل اشتعال اما{1} غیرقابل تراکم از طریق مهر و موم آب ایمنی (شعله گیر)، خط لوله بازیافت گاز زائد و تفنگ پاشش گاز می گذرد تا به کوره راکتور برسد تا راکتور را برای گرمایش ثانویه گرم کند، که هزینه کارکرد تجهیزات را به شدت کاهش می دهد.

6. تخلیه سرباره: پس از اتمام پیرولیز، کربن سیاه از خروجی در انتهای عقب راکتور پیرولیز از طریق دستگاه تخلیه خودکار سرباره، از طریق مارپیچ آب بندی با دمای بالا به دستگاه انتقال خنک کننده، از طریق سه مرحله تخلیه می شود-دستگاه انتقال خنک کننده، و سپس بسته بندی مرکزی. این عملیات می تواند از داغ شدن بیش از حد کربن سیاه تخلیه شده و آسیب رساندن به دستگاه تخلیه سرباره و سوختن کارگران جلوگیری کند.

در حال اجرا ویدئوی سایت

پارامترهای فنی

   

پیرولیز خام مواد

پودر لاستیک، همتراز پلاستیککاشی بدون ناخالصی ها، لجن مایع بدون جامد ناخالصی ها

خروجی

نفت کوره، کربن سیاه، گاز زباله;

بازده نفت

48٪، مواد خام مختلف بازده روغن متفاوتی دارند.

ظرفیت پردازش روزانه

15 تن-50 تن در روز، پشتیبانی از سفارشی سازی؛

گرم کردن خام مواد

نفت کوره، گاز طبیعی، گاز پسماند و غیره؛

لاینر راکتور پیرولیز مواد

15CrMoR، تمام فولاد ضد زنگ، از سفارشی سازی پشتیبانی می کند.

حالت عملکرد تجهیزات

تغذیه خودکار، تخلیه خودکار سرباره، تولید مداوم؛

حالت کنترل

کنترل صفحه نمایش لمسی رنگی PLC؛

حالت خنک کننده

خنک کننده آب در گردش؛

فشار تجهیزات

فشار طبیعی؛

 

ترک نهایی محصولات و استفاده می کند(لاستیکپودر)

نام

استفاده کنید

روغن پیرولیز (45-50%)

می تواند مستقیماً جایگزین روغن سوختی برای گرمایش صنعتی یا دیگ بخار شود.

می توان آن را به دیزل غیر استاندارد-به عنوان سوخت سبک برای دیزل ژنراتورها، مشعل ها، ماشین آلات سنگین و ماشین آلات کشاورزی مانند تراکتور، کشتی و غیره تبدیل کرد.

کربن سیاه (45%)

می توان آن را برای گرمایش صنعتی فشرده و سوزاند و می تواند مستقیماً جایگزین زغال سنگ شود. می توان آن را ریز آسیاب کرد و به عنوان افزودنی استفاده کرد.

گاز قابل احتراق (5-10%)

می تواند باشد به عنوان سوخت به کوره بازگشت گرم کردن راکتور

info-431-475
info-435-475
info-435-473
info-431-475
info-433-474
info-433-475
info-430-475
info-432-475

نام

مورد

راکتور پیرولیز

•طراحی سه-گذر، فاصله حرارتی طولانی.

• رد پای کوچک

• دستگاه حذف خودکار کک، بدون چسبیدن به دیوار.

• حرارت غیر مستقیم دمای ثابت، راکتور به طور مساوی گرم می شود.

سیستم کنترل

• سیستم کنترل هوشمند PLC، ضریب اتوماسیون بالا.

•تجهیزات نظارت{0}در زمان واقعی، ضریب ایمنی بالا؛

• شدت کار کم.

سیستم جداسازی نفت و گاز

• تخلیه سرباره بسته در دمای بالا تضمین می کند که کل فرآیند در حالت بسته است.

• مواد تغذیه در همه زمان ها، تخلیه خودکار سرباره در هر دقیقه، تخلیه روغن در روز و شب، و می تواند به طور مداوم تا 60 روز کار کند.

• به طور مستقل یک دستگاه تصفیه نفت و گاز توسعه داده است که مسدود کردن خط لوله آسان نیست.

continuous pyrolysis machine flow

ارسال درخواست

ارسال درخواست