چه تجهیزاتی برای دستگاه پیرولیز لاستیک زباله مورد نیاز است؟
پیرولیز لاستیک زبالهفرآیندی است که از ترک در دمای بالا برای تبدیل آنها به نفت کوره قابل استفاده، کربن سیاه، سیم فولادی و سایر محصولات استفاده می کند. این فرآیند نه تنها می تواند به طور موثر با لاستیک های زباله مقابله کند و آلودگی های زیست محیطی را کاهش دهد، بلکه مزایای اقتصادی نیز ایجاد کند. این یک فناوری بازیافت منابع امیدوارکننده است.
سری ODIFEI ازتجهیزات پیرولیز لاستیک زبالهشامل الفواحد انتقال و بارگیری, a واحد کراکینگ حرارتی، یکواحد میعانات نفت و گاز، یکتصفیه گازهای خروجیواحد، الفواحد تخلیه سرباره، و غیره.؛
واحد انتقال و بارگیری: یک فیدر اتوماتیک هیدرولیک بارگیری مواد تایر را تکمیل می کند.
واحد ترک حرارتی: این تجهیزات اصلی و مهمترین تجهیزات برای تصفیه لاستیک زباله است. این یک ظرف مهر و موم شده با یک دستگاه گرمایش و یک دستگاه همزن داخل آن است که می تواند مولکول های لاستیک موجود در لاستیک های زباله را در دمای بالا و شرایط بی هوازی یا هیپوکسیک به مولکول های کوچک شکسته و نفت، گاز، کربن سیاه، سیم فولادی و غیره تولید کند. تولید - محصول.
واحد میعانات نفت و گاز: عمدتاً برای خنک کردن و مایع کردن نفت و گاز تولید شده از راکتور پیرولیز برای به دست آوردن نفت کوره قابل ذخیره و استفاده استفاده می شود. سیستم های خنک کننده رایج شامل استخرهای خنک کننده جعبه ای، کندانسورهای لوله ای، کندانسورهای کویل و غیره است.
واحد تصفیه گاز دم: عمدتا برای تصفیه و بازیافت گاز دم تخلیه شده از راکتور پیرولیز استفاده می شود تا استانداردهای انتشار حفاظت از محیط زیست را برآورده کند و استفاده از انرژی را بهبود بخشد. دستگاه های متداول تصفیه گازهای خروجی شامل آب بندی آب، برج های تصفیه گوگرد زدایی و حذف گرد و غبار اسپری می باشد.
واحد سرباره: عمدتا برای جمع آوری و جداسازی کربن سیاه و سیم فولادی باقی مانده در راکتور پیرولیز برای به دست آوردن محصولات قابل استفاده مجدد یا فروش استفاده می شود. دستگاه های رایج تخلیه سرباره شامل دستگاه های تخلیه سرباره خودکار، دستگاه های سیم کشی، جداکننده های مغناطیسی و غیره می باشد.
سری ODIFEIپیرولیز تجهیزات تصفیه لاستیک زبالهجریان فرآیند:
① تایرها از طریق فیدر اتوماتیک هیدرولیک این شرکت بارگیری می شوند. زمان بارگیری در مقایسه با تغذیه دستی 2 ساعت کاهش می یابد که باعث بهبود راندمان کار می شود.
② پس از اتمام شارژ، درب کوره را ببندید و از مشعل نفت سنگین که به طور مستقل توسط شرکت ما ساخته شده است برای گرم کردن کوره اصلی ترک استفاده کنید تا کل فرآیند ترک حرارتی در یک محیط بسته انجام شود.
③ هنگامی که دما به 160 درجه می رسد، نفت و گاز شروع به تولید می کنند.
④ نفت و گاز از طریق خروجی هوا وارد سیستم تصفیه نفت و گاز می شود و نفت و گاز برای جلوگیری از مسدود شدن لوله خنک کننده بعدی تصفیه می شوند.
⑤ سیستم خنک کننده جعبه روغن و گاز را خنک می کند و نفت و گاز به روغن ترک خورده متراکم می شود و در مخزن روغن ذخیره می شود.
⑥ گاز غیر قابل تراکم از آب بند ایمنی عبور می کند (که به آن شعله گیر نیز گفته می شود، وظیفه آن جلوگیری از بازگشت شعله باز از محفظه احتراق برای برخورد با گاز خروجی و سوختن است) و به عنوان سوخت وارد محفظه احتراق می شود. کوره ترک را گرم کنید؛ گاز غیر قابل تراکم اضافی برای پردازش گرمایش و صرفه جویی در سوخت وارد کوره های دیگر می شود.
⑦ انتهای عقب کوره ترک مجهز به یک خروجی گاز و یک خروجی سرباره است. پس از تخلیه نفت و گاز، دمای کوره اصلی ترک کاهش می یابد. در همان زمان، کربن سیاه تولید شده توسط ترک مستقیماً به نوار نقاله اسکراپر می افتد و به نوار نقاله سطل سرد منتقل می شود. آسانسور کربن سیاه را به سطل ذخیره سازی منتقل می کند و از یک دستگاه عدل بندی خودکار برای بسته بندی خودکار استفاده می کند.
⑧ دود و گرد و غبار تولید شده توسط احتراق از طریق سیستم حذف گرد و غبار اسپری تصفیه می شود تا استانداردهای انتشار را برآورده کند.
⑨وقتی دمای راکتور ترک خورده به 50 درجه کاهش یافت، برق را خاموش کنید، و کارگران می توانند درب کوره را باز کنند و از کامیون گیره برای بیرون کشیدن سیم فولادی راکتور استفاده کنند.
اگر به این دستگاه علاقه مند هستید، با ما تماس بگیرید و به کارخانه ما بیایید.
