تفاوت بین تخلیه سرباره جلو و تخلیه سرباره عقب هنگام استفاده از کارخانه پیرولیز لاستیک زباله چیست؟
روش تخلیه سرباره دستگاه پیرولیز لاستیک زباله عمدتاً به دو نوع تخلیه سرباره جلو و تخلیه سرباره عقب تقسیم می شود که از نظر طراحی فرآیند، راندمان عملیاتی، اثرات زیست محیطی و غیره دارای مزایا و معایب خاص خود هستند. در زیر مقایسه مفصلی از دو روش سربارهسازی ارائه شده است:
اول، سرباره جلو
مزایا:
1. ساختار ساده، هزینه کمتر
تجهیزات سرباره جلو معمولاً از طراحی باز یا نیمه بسته استفاده می کنند، ساختار نسبتاً ساده، هزینه های ساخت و نگهداری پایین، مناسب برای بودجه محدود یا الزامات حفاظت از محیط زیست صحنه زیاد نیست.
2. مناسب برای تولید در مقیاس کوچک-
برای تولید-در مقیاس کوچک یا متناوب تجهیزات پالایش نفت، روش سرباره جلویی میتواند نیازهای اساسی و انعطافپذیری عملیاتی بالا را برآورده کند.
3. مشاهده و نگهداری آسان
از آنجایی که درگاه تخلیه سرباره معمولاً در قسمت جلویی تجهیزات قرار دارد، اپراتور می تواند وضعیت تخلیه سرباره را به طور مستقیم مشاهده کند که به راحتی می توان آن را پیدا کرد و به موقع با مشکلات مقابله کرد.
معایب:
1. زمان خنک کننده طولانی، راندمان کم
سرباره جلویی نیاز به کربن سیاه دارد یا سرباره باید قبل از تخلیه کاملاً خنک شود (معمولاً تا زیر 50 درجه) ، فرآیند خنک سازی زمان زیادی می برد و بر تداوم تولید تأثیر می گذارد و راندمان کلی را کاهش می دهد.
2. نشت کربن سیاه و آلودگی گرد و غبار
طراحی باز به راحتی منجر به نشت کربن سیاه و گرد و غبار می شود که منجر به از دست دادن مواد (نرخ تلفات تا 5٪ -10٪) و آلودگی محیطی می شود، غلظت گرد و غبار در منطقه کار ممکن است بسیار بیشتر از استانداردهای ملی باشد.
3. بازیابی کربن سیاه پراکنده است، مدیریت متمرکز دشوار است
کربن سیاه معمولاً در تعدادی از نقاط تخلیه زباله پراکنده می شود، راندمان بازیابی کم (نرخ بازیابی تنها 80٪ -90٪) و دستیابی به مدیریت متمرکز و کنترل کیفیت دشوار است.
4. محیط کاری نامناسب
اپراتورها برای مدت طولانی در معرض غلظت بالای گرد و غبار، خطر بالای سلامتی هستند، در حالی که تجهیزات و محل کار به راحتی توسط کربن سیاه، هزینه های تمیز کردن و نگهداری بالا آلوده می شود.
دوم، بعد از سرباره
مزایا:
1. زمان خنک کننده کوتاه، راندمان تولید بالا
سیستم پست{0}}سرباره کردن-در دمای بالا (معمولاً تا 100-150 درجه) پشتیبانی میکند، زمان خنکسازی تا حد زیادی کاهش مییابد، تداوم تولید قوی است، که به طور قابلتوجهی راندمان تولید را بهبود میبخشد.
2. طراحی کاملا مهر و موم شده، عملکرد محیطی خوب
استفاده از نوار نقاله پیچی کاملاً مهر و موم شده و سیستم فشار منفی به طور موثر از نشت کربن سیاه و گرد و غبار جلوگیری می کند، غلظت گرد و غبار را می توان زیر 5 میلی گرم در متر مکعب، مطابق با الزامات محیطی، کنترل کرد.
3. بازیابی متمرکز، مدیریت راحت
کربن سیاه به طور مرکزی از طریق شبکه خط لوله به نقطه جمع آوری تعیین شده منتقل می شود، با راندمان بازیافت بالا (نرخ بازیافت می تواند به بیش از 98٪ برسد، که برای مدیریت یکپارچه و کنترل کیفیت مناسب است.
4. محیط کار تمیز
طراحی کاملا مهر و موم شده و دستگاه حذف گرد و غبار کارآمد، محیط کاری تمیز را تضمین می کند و خطر سلامتی اپراتورها را کاهش می دهد، در حالی که آلودگی تجهیزات و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد.
معایب:
1. تجهیزات پیچیده و هزینه بالا
سیستم پست{0}}سرباره باید مجهز به دستگاه انتقال مهر و موم شده، سیستم فشار منفی و تجهیزات جمع آوری متمرکز، با هزینه های سرمایه گذاری اولیه و نگهداری بالاتر باشد.
2. الزامات بالاتر برای عملیات
به دلیل اتوماسیون بالای سیستم، نیاز به سطح فنی بالاتر و توانایی تعمیر و نگهداری تجهیزات اپراتورها دارد و ممکن است نیاز به آموزش تخصصی داشته باشد.
3. دامنه کاربرد محدود
فرآیند{0}}پست سربارهسازی برای تولید مداوم-در مقیاس بزرگ مناسبتر است و ممکن است برای تجهیزات تولید در مقیاس کوچک-یا متناوب اقتصادیتر باشد.
