معرفی مختصر کارخانه پیرولیز پلاستیک
کارخانه پیرولیز پلاستیک یک تاسیسات صنعتی است که از فناوری پیرولیز حرارتی برای شکستن زنجیرههای پلیمری بزرگ موجود در پلاستیکهای زائد (مانند PE، PP و PS) در محیطی با دمای بالا{-که با کمبود یا کمبود شدید اکسیژن مشخص میشود، استفاده میکند{{2} هیدروکربن ها
اصل کار اصلی کارخانه پیرولیز پلاستیک
این تجهیزات به سادگی مواد را "سوزاندن" نمی کند. در عوض، از تجزیه حرارتی استفاده می کند. فرآیند استاندارد شامل چهار مرحله اصلی است:
1. مرحله تغذیه و قبل از{1}درمان:
قبل از{0}}تصفیه: پلاستیکهای مختلط پسماند مرتبسازی میشوند (برای حذف مواد نامناسب برای تجزیه در اثر حرارت مستقیم، مانند PVC و PET) و خرد کردن به ذرات 3 تا 5 سانتیمتری، و سپس شستشو و خشککردن (برای کاهش رطوبت و محتوای خاکستر).
تغذیه: یک نوار نقاله پیچی یا سیستم فشاردهنده هیدرولیک برای تغذیه-پلاستیک از پیش تصفیه شده-به طور مداوم یا متناوب{2}}به یک راکتور مهر و موم شده استفاده میشود.
2. مرحله واکنش پیرولیز (فرایند اصلی):
راکتور تا دمای واکنش 350-550 درجه در یک محیط آزاد{2}اکسیژن گرم می شود.
در این دما، مولکولهای پلاستیکی بزرگ تحت واکنشهای بریدگی زنجیرهای- (شکستن پیوندهای C-) قرار میگیرند و به هیدروکربنهای گازی تبدیل میشوند.
3. گاز{1}}مرحله جداسازی و تراکم جامد:
گاز-روغن مخلوط با دمای بالا- تولید شده در طی پیرولیز ابتدا وارد یک سیستم جداسازی گاز- جامد (جداکننده سیکلون) میشود تا گرد و غبار کربن سیاه و پودر کاتالیزور را حذف کند.
متعاقباً، گاز مخلوط وارد یک سیستم{0}}تراکم و خنککننده چند مرحلهای میشود (معمولاً با آب-خنکشده یا برودتی)، که در آن نفت-گاز به مایع-بهویژه، روغنهای حرارتی پلاستیکی (روغن سوخت) متراکم میشود.
4. مرحله بازیابی گاز غیرقابل تراکم و تخلیه پسماند:
گاز تغلیظ نشده (شامل متان، اتان، هیدروژن و مقادیر کمی هیدروکربن سبک C3-C4) دارای ارزش حرارتی بالایی است. پس از عبور از یک دستگاه ایمنی "آب بند"، به کوره گرمایش بازگردانده می شود تا به عنوان سوخت برای احتراق عمل کند، در نتیجه گرما را به راکتور می رساند و مصرف سوخت خارجی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
پس از اتمام پیرولیز، باقیمانده جامد-کربن سیاه-از طریق یک سیستم تخلیه آب- خنک کننده یا آب بندی شده تخلیه می شود.

محصولات کلیدی و حوزه های کاربردی
نسبت محصولات پیرولیز بسته به مواد اولیه متفاوت است. بازده معمولی به شرح زیر است:
روغن پیرولیز پلاستیک: بالاترین-ارزش محصول.
کاربردها: می تواند به طور مستقیم به عنوان سوخت صنعتی (برای دیگهای بخار، کوره های سرامیک و کوره های ذوب شیشه) استفاده شود. به طور متناوب، پس از پالایش هیدرو{0}(رنگ زدایی، گوگردزدایی و نیترات زدایی)، می توان آن را با گازوئیل غیر استاندارد یا روغن سوخت سبک ترکیب کرد.
کربن سیاه: باقیمانده کربن جامد باقی مانده پس از تجزیه در اثر حرارت.
کاربردها: مواد با درجه پایین-می توانند تا حدی جایگزین کربن سیاه صنعتی شوند (به عنوان پرکننده برای مسیرهای دویدن، لاستیک با کیفیت پایین-و گلوله های پلاستیکی بازیافتی). مواد درجه-بالا، پس از آسیاب و اصلاح، در جوهرها و پوشش ها استفاده می شود.
گاز غیر قابل تراکم-:
کاربردها: 100% بازیافت شده برای احتراق برای تامین انرژی پاک برای گرم کردن خود تجهیزات و دستیابی به خودکفایی انرژی-.
ردیابی باقی مانده ها (بسته به ناخالصی های موجود در ماده اولیه):
کاربردها: خاکستر و سرباره حاوی فلزات سنگین نیاز به دفن زباله یا عملیات انجماد دارند.

بازده نفت ضایعات پلاستیک
|
PE |
50%-75% |
|
PP |
50%-75% |
|
PS |
50%-75% |
|
ABS |
40% |
|
باقی مانده کاغذ |
مرطوب 15-20٪، خشک 60٪ |
|
زباله های خانه |
35-50% |
|
کابل پلاستیکی |
80% |
|
کیسه پلاستیکی |
50% |
|
کابل زیردریایی |
75% |
|
کابل لاستیکی |
35% |
|
تنها |
30% |
|
لاستیک های بزرگ |
45-50% |
|
لاستیک های کوچک |
35-40% |
|
پی وی سی |
در دسترس نیست |
|
PET |
در دسترس نیست |
ویژگی ها
1) ضریب ایمنی بالا: دو لوله نفت و گاز، آب بندی آب ایمنی، شیر ایمنی، سیستم هشدار
2) حفاظت از محیط زیست: تخلیه خودکار سرباره عقب، آب بندی خوب و آلودگی صفر
3) خنک کننده دقیق تر است: خنک کننده نوع مخزن آب، شکل "S"، لوله های نفت و گاز دوتایی
پرونده موفقیت

تحویل

F&Q
1: آیا کارخانه پیرولیز پلاستیک می تواند PVC و PET را پردازش کند؟
A: آنها مطلقاً نمی توانند به طور مستقیم در مقادیر زیاد پردازش شوند. پی وی سی حاوی کلر است. در دماهای بالا، گاز هیدروژن کلرید تولید می کند که به شدت کوره گرمایش و کندانسور را خورده و روغن را با کلر آلوده می کند و آن را برای استفاده به عنوان سوخت نامناسب می کند. اگرچه PET بدون کلر-است، اما محتوای اکسیژن بالایی دارد. پیرولیز مواد بسیار اسیدی (مانند بنزوئیک اسید) تولید می کند که به شدت خطوط لوله را مسدود می کند و ارزش حرارتی روغن را کاهش می دهد. توصیه می شود که این مواد در مرحله قبل از{4}}درمان به شدت حذف شوند.
2: کارخانه پیرولیز پلاستیک در طول کار طولانی مدت مستعد "کک سازی و تجمع کربن" است. چگونه می توان این را حل کرد؟
پاسخ: کک کردن یک مسئله ذاتی در مورد پیرولایزرها است. راه حل ها عبارتند از: نصب یک دستگاه حذف کک-در داخل راکتور پیرولیز. یا برنامه ریزی خاموشی های دوره ای برای حذف دستی کک و/یا افزودن کاتالیزورهای خاص برای جلوگیری از تشکیل کک.
3: آیا انتشار گازهای دم تجهیزات می تواند با استانداردهای زیست محیطی مطابقت داشته باشد؟
A: از نظر فنی امکان پذیر است، اگرچه هزینه بر است. اگرچه فرآیند پیرولیز به خودی خود بدون اکسیژن-است، احتراق گازهای غیر قابل تراکم-در کوره گرمایش همچنان گاز دودکش تولید میکند. در نتیجه، سیستم باید مجهز به واحدهای گوگرد زدایی، نیترات زدایی و حذف گرد و غبار باشد.
4: "بازده روغن" بسته به ماده اولیه چقدر متفاوت است؟
پاسخ: تفاوت ها قابل توجه است. PE و PP تمیز بالاترین بازده روغن را دارند (تا 70 تا 80 درصد). بازده PS تمیز متوسط است (60٪ - 65٪). در حالی که زباله های پلاستیکی شهری یا بقایای صنعتی مخلوط شده-به دلیل سطوح بالای ناخالصی، خاکستر و رطوبت{6}}ممکن است 30 تا 40 درصد روغن تولید کنند.
تگ های محبوب: کارخانه پیرولیز پلاستیک، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه کارخانه پیرولیز پلاستیک چین











